3DCPI en ADDIT3D 2017

Os traemos un pequeño vídeo resumen de nuestro paso por la feria ADDIT3D celebrada del 6 al 8 de Junio en el BEC, Bilbao Exhibition Center.

Ha sido un placer recibir a todos aquellos que decidieron visitar la feria y pasarse por nuestro stand.

Esperamos que os hayan gustado nuestras nuestras de PLA PRO y PETG que repartimos durante la feria.

 

¡El año que viene nos veremos de nuevo en ADDIT3D!

Y la semana que viene continuamos las lecciones de impresión 3D por donde las dejamos. No os perdáis nuestra siguiente publicación en la que valoraremos algunas cuestiones básicas de diseño relacionadas con la generación de gcodes.

¿Cómo producir por impresión 3D?

Todas las entradas hasta el momento han ido demasiado enfocadas a la teoría, necesaria pero…

¡¡Esta semana os traigo un pequeño consejo sobre producción de piezas en serie por impresión 3D y en forma de vídeo!!(¡Que ya habéis leído mucho!)

¡Vamos a comprar una máquina muy grande por que queremos producir muchas piezas!

¡ALTO! Al contrario de lo que mucha gente cree, la forma más rápida de producir piezas por impresión 3D no es con una gran superficie llena de piezas.

La impresora se ha de elegir en función del volumen de nuestras piezas y os explico porqué:

En la impresión 3D FDM el tiempo total de impresión es la suma de los tiempo de impresión de cada pieza. Si una pieza tarda una hora en imprimirse, cada pieza extra en la bancada añadirá una hora más.

Si organizamos las tandas de impresión de forma que podamos poner la máquina a imprimir sin pausa tendremos un flujo continuo de piezas.

Tandas de 8 horas, que te permitan poner una pieza al llegar al trabajo y una antes de irte o tandas de menos de 24 horas para poner una tanda cada día es lo más recomendable.

En caso contrario tendrías que esperarte varios días para obtener tus piezas, o la tanda de impresión termina sin que se pueda poner una nueva tanda perdiendo así valiosas horas de trabajo.

Y como extra, te curas en salud, si por un casual falla la impresión no es lo mismo perder una tanda de 8 horas que una de 48!

Esto es extrapolable a realizar un proyecto con un montón de piezas diferentes.

¡No las pongáis al mogollón, ordenarlas y repartidlas en diferentes impresiones.

¿Todo claro?

Creo que con esto queda clara la idea principal, controlando las horas de impresión obtendrás piezas de forma continua.

Espero que el vídeo os haya gustado, que lo compartáis y sobretodo que lo pongáis en práctica.

Un saludo y recordaros que la semana que viene, del 6 al 8 de junio estaremos en addit3d. ¡Pasaros por nuestro stand y llevaros una muestra gratis!

 

 

¿Cómo generar un buen gcode? Parte 2 : Parámetros de impresión

Continuamos generando nuestro .gcode!

Ya hemos diseñado nuestra pieza en 3D y procedemos a guardarla en formato stl (malla de triángulos). Este será el archivo que emplearemos para imprimir.El programa de laminado emplea esta malla para generar las instrucciones para obtener nuestra pieza.

Como ya sabemos, la forma de generar una pieza es la de ir superponiendo capas impresas en el plano XY  a lo largo del eje Z,  a modo de analogía , sería como cortar un chorizo en lonchas, la suma de todas las lonchas será nuestra pieza. En el programa definiremos las características de estas «lonchas».

Por lo tanto, le hemos de decir al programa como queremos cortar la pieza y como queremos que imprima.

¡Veamos que significa cada parámetro!

Altura de capa

La altura de capa (mm) define el espesor de cada capa en el eje Z. Siguiendo con la analogía seria el grosor de la loncha.

A menor espesor de capa, más definición tendrá la pieza, pero más tiempo tardará la impresión.

Ejemplo: un cubo de 10mm de altura.

Con una altura de capa 0,2 mm (estándar) serían necesarias  50 capas y tardaría 1 hora.

Con una altura de 0,1 mm necesitaría 100 capas y tardaría el doble en imprimirse ya que serían necesarias el doble de capas.

En una impresora estable y con un buen chasis,  la diferencia entre imprimir con capas de 0,3 o capas de 0,1 mm es mínima y solo se apreciará la diferencia en piezas con mucho detalles. En piezas mecánicas no se  aprecian diferencia considerables, sin embargo el ahorro en tiempo si lo es.

Perímetros

Cada capa de la impresión esta compuesta por los perímetros que definen sus contornos y una malla interna.

El nº de perímetros  define el espesor de esos contornos. Este parámetro está directamente relacionado con el diámetro de la boquilla.

Espesor de pared en mm

Nº Perímetros nozzle 0.4 mm nozzle 0.8 mm nozzle 1.0 mm
1 0.4 0.8 1.0
2 0.8 1.6 2.0
3 1.2 2.4 3.0


Misma pieza con 2 y 5 perímetros

Por lo general, 2 perímetros suele ser más que suficiente, pero en algunas piezas dependiendo del espesor de la pared, puede ser conveniente aumentar el número de perímetros para cubrir todo el espacio sin emplear relleno.  Lo entenderemos mejor con la siguiente imagen.

Pared completa y pared con relleno insuficiente

Es conveniente tener en cuenta el diámetro de la boquilla que usaremos para imprimir la pieza a la hora de diseñar. Esto puede ser clave en el resultado final. Explicaré el porqué a su debido momento.

Capas de cierre

Si los perímetros definen el contorno de la pieza, las capas de cierre representa el número de capas sólidas que cerrarán la pieza. El espesor de estas paredes, parelelas al plano XY, será el número de capas por la altura de capa.

Por lo general, imprimiendo a una altura de capa de 0,2 mm, 4 capas es más que suficiente.

Si imprimes a mucha resolución, por ejemplo a 0,06mm, será necesario un mayor número de capas para cerrar correctamente las superficies.

El color rosa representa las capas de cierre

Densidad de relleno

Controla la densidad de la malla interior de la pieza, esto no afecta a la parte exterior de la pieza. Un 100% generaría una pieza maciza, mientras que un 0% genera una pieza hueca. El porcentaje de relleno suele oscilar entre un 10% a un 30%.

 Relleno de 5, 20 y 50%

Velocidad de impresión

La velocidad a la que se imprimirá nuestra pieza. Una máquina estable con un buen chasis y sin vibraciones permite emplear velocidades elevadas del orden de 120mm/s, a pesar de ello, siempre recomiendo emplear velocidades lentas 40-70mm/s. Al fin y al cabo nuestra pieza va a tardar horas en ser impresa. A efectos prácticos si tienes que esperar 24 horas para obtener una pieza, a velocidades lentas tal vez sean solo 2 o 3 horas más y te aseguras unos mejores acabados. Se ahorra más tiempo con una pieza diseñada adecuadamente, con el alto de capa y un diámetro del nozzle adecuado. 

Temperaturas de impresión

La temperatura de impresión es uno de los parámetros clave, en las bobinas de filamento aparece el rango de temperaturas que se requiere para imprimir el material, pero  dentro de  ese rango debemos de saber:

Una  temperatura insuficiente puede generar atascos en el extrusor, que no fluya suficiente material y la pieza quede débil y sin consistencia.

Una temperatura elevada puede causar deformaciones en la pieza y goteo de material a lo largo de la impresión.

Regular bien la temperatura es algo que se gana con la experiencia viendo el resultado de tus impresiones aprenderás a valorar si necesitas mas o menos temperatura para ese material.

Tener también en cuenta que a mayor velocidad de impresión se precisa una mayor temperatura para que el material pueda fundir y mantener la tasa de deposición.

Temperatura de la superficie de impresión

La cama caliente sirve para mantener el plástico ya depositado adherido a la superficie. En caso contrario, las esquinas de la pieza  pueden despegarse de la cama, deformando la pieza o incluso soltarse de la superficie de impresión mientras la máquina esta imprimiendo con el consiguiente desastre.

Recuerda: la máquina no tiene forma de saber el estado de la impresión, si se despega la pieza, la impresora seguirá trabajando en el aire y no os gustará lo que encontrareis.

Soportes

Al trabajar por capas, cuando una parte de la pieza no se encuentra apoyada sobre la capa anterior, esta no se sostiene en el aire por si sola, por lo tanto es necesario emplear soportes sobre los cuales imprimir las capas que queda en el aire. Los soportes los genera automáticamente el software de laminado, algunos softwares permiten la personalización de los soportes.

Los soportes se pueden imprimir con el material empleado para realizar la pieza o mediante un segundo extrusor con material de soporte soluble: Water Soluble, PVA o HIPS.

El color azul celeste representa la estructura de soporte.

Ángulo de proyección

Este ángulo, por lo general 40º, es el ángulo por debajo del cual se generarán los soportes. Es muy importante tener este ángulo en cuenta a la hora de diseñar nuestras piezas, ya que puede significar un ahora en tiempo y material considerable, además de afectar a la estética y a la mecánica de la pieza.

Recuerda: La dirección de la pieza influye en como se comporta, cuando diseñes piensa en como van las capas, donde será imprescindible el soporte y donde evitarlo.

Superficie de adhesión

Además del soporte, el software también puede añadir otras opciones a la pieza, estas están destinadas a ampliar la superficie de contacto en la primera capa.

Brim: Añade una serie de perímetros extra alrededor de la pieza en la primera capa, es fácil de retirar y asegura la adhesión de las esquinas a la superficie.

Esta opción es altamente recomendable para materiales con tendencia al warping como el ABS o el Nylon.

Además de ampliar la superficie, lo primero en despegarse seria el brim, pudiendo así salvar la impresión.

 

Raft: superficie de impresión sobre la cual se empezará a construir la pieza.

Se elimina fácilmente y esta pensada para ampliar la superficie de contacto en la cama para aquellas piezas con poca superficie en la primera capa.

 

Skirt: Un perímetro alrededor del contorno de la primera capa, esta opción resulta de mucha utilidad y conviene tenerla activa.

Esta falda sirve a dos propósitos: purgar y cargar el nozzle antes de empezar a imprimir y comprobar el calibrado de la superficie de impresión.

 

 

 

¿Nos hemos dejamos algo? ¿No os preocupéis!

Estos estos son los parámetros más básicos en la impresión 3D FDM. Esto junto con los post ¿Qué es una impresora 3D? Parte 1 y parte 2 debería daros al menos una idea de que es la impresión 3D. Y si vuestras preguntas son del estilo¿Le sacaremos provecho? ¿Debemos de comprar una impresora 3D? La respuesta es sí, se lo sacareis.

Así que a partir de ahora y teniendo detrás esta base, considero que ya estamos preparados para empezar a imprimir y sacarle punta a nuestras máquinas.

La semana que viene unos últimos consejos sobre los gcode y enseguida empezaremos a analizar materiales y piezas.

Como siempre espero que os sirva de ayuda. Y si tenéis cualquier duda, con mucho gusto os las resolveremos.

¡Hasta la semana que viene! ¡Y acordaos de compartirlo!

 

¿Cómo generar un buen gcode? Parte 1: Introducción al software de laminado

La generación del gcode para la impresión 3D es el paso más importante de todo el proceso de fabricación, puesto que de ello depende el éxito o el fracaso de la impresión, además, define la calidad y propiedades de la pieza. Así pues, un mismo archivo puede ser impreso de un sinfín de formas diferentes dependiendo de: si queremos imprimir rápido, con mucha definición o con alguna característica concreta. Ésta serie de entradas tienen como objeto explicar los parámetros que se encuentran dentro del software de laminado y cómo emplear alguna de las principales herramientas. El resto, ¡lo da la experiencia!

Una de los aspectos a tener en cuenta es que a pesar de llamarlas “Impresoras 3D” éstas no dejan de ser una herramienta, una máquina de control numérico y como tal requiere aprender las diferentes configuraciones y el funcionamiento de la máquina para obtener impresiones de alta calidad, como ya se explicó en los post anteriores. ¿Qué es una impresora 3D? Parte 1 y Parte 2.

De este modo, en las piezas impresas importa tanto el espesor de capa y el porcentaje de relleno como la dirección en la que es impresa la pieza, ya que esto influye directamente tanto en el comportamiento como en la estética.

Antes de empezar a describir los parámetros de impresión, hemos de saber cuál es la función del software de laminado. El software de laminado es el encargado de transformar los modelos 3D en instrucciones para la impresora.

En el software se representa el volumen de trabajo de la impresora, en él situaremos nuestro objeto y se podrá imprimir cualquier pieza dentro de las dimensiones de trabajo o tantas como entren en la superficie de impresión.

La posición del objeto es importante, tanto por el uso de soportes como por la dirección de las capas. Para hacernos una idea, la dirección de las capas sería equivalente a la veta de la madera.

Las propiedades mecánicas varían en función de si se trabaja en paralelo o perpendicular con respecto a la dirección de las capas. 

Una vez tengamos nuestro fichero en su sitio, procederemos a configurar los parámetros de impresión, pero esto ya lo dejamos para la semana que viene.

En el siguiente post describiremos los parámetros principales que encontraríamos en cualquier software de laminado.

No os preocupéis, sobre todo al principio, tendréis vuestro perfil estándar que cubrirá casi todas vuestras piezas e impresión a impresión iréis viendo detalles que pulir y mejorar.

Como siempre espero que esto os sea de utilidad, se que podría avanzar más rápido, pero prefiero ir paso a paso y dejar claro cada punto. ¡Si tienes cualquier duda, comenta!

¡Acordaos de compartirlo!

Un saludo y nos vemos en el siguiente post.

 

¿Qué es una impresora 3D? Parte 2

¡Es el momento de seguir aprendiendo sobre impresión 3D! En el post anterior, ¿Qué es una impresora 3D? Parte 1 explicamos qué es una impresora 3D y su funcionamiento de una forma muy básica. En este post explicaremos las diferentes partes que componen una impresora 3D dejando así el terreno preparado para todo lo que está por venir.

Es importante conocer las diferentes partes que componente nuestra impresora para poder hacer un buen uso de ella.

 

Chasis
Es la estructura de la máquina,  un buen chasis, que evite las vibraciones por el movimiento de los cabezales garantizará impresiones estables y precisas.  Si el chasis  no es capaz de absorber o eliminar las vibraciones, estas se reflejarán en nuestra impresión afectando al acabado y a la resolución. 
Guías

Sin importar el sistema empleado para mover el cabezal: Core XY, varillas cruzadas, etc., o el tipo de guía que monte la impresora, la función de las guías es la misma: son los ejes por las que se desplaza el cabezal. Es importante mantener las guías limpias y lubricadas para asegurarnos un deslizamiento fluido durante la impresión.

Consejo: siempre recomiendo estar presente durante la primera capa de la impresión. En el tiempo que emplea la máquina para calentarse y ponerse en marcha, podemos emplearlo para las pequeñas operación de mantenimiento, como limpiar las guías, de esta manera el trabajo es más fluido y evitas averías o el tener que parar a hacer reparaciones. Un buen mantenimiento periódico de las guías y las boquillas y en general mantener la máquina en buenas condiciones nos garantizará impresiones de mayor calidad.

¡Así que tener a mano los productos y herramientas necesarias cerca de vuestras máquinas!

Hotend
El cabezal o hotend, es la herramienta propiamente dicha y una de las partes más importantes de nuestra impresora.  El filamento es arrastrado por el extrusor hasta llegar al hotend, aquí es donde el material se funde y sale al exterior para ser depositado formando así nuestra pieza.

Está compuesto por las siguientes piezas: Nozzle, Heatbreak, Bloque calefactor y Disipador

Nozzle (Boquilla)
Es la parte final de hotends, se trata de una pieza metálica, generalmente de latón, aunque existen boquillas en otros materiales como acero endurecido o inoxidable entre otros.

El nozzle es un CONSUMIBLE y se cambiará cuando sea preciso. Están disponibles en diversos diámetros, siendo el más habitual 0,4mm. Para ciertos tipos de impresiones, la elección del diámetro correcto, es básica para optimizar los tiempos de impresión así como el resultado final.

Será el diámetro del nozzle lo que marque la cantidad de plástico depositado y no el diámetro del filamento. Los diámetros de los nozzles están disponible para ambos diámetros de filamento: 1,75 y 3,00mm.

El diámetro del nozzle es un factor muy importante a considerar tanto a la hora de generar el gcode como a la hora de diseñar nuestras piezas para la impresión 3D. Hablaremos más detenidamente este punto tanto cuando hablemos sobre la generación de gcodes y como diseñar para impresión 3D

Realmente hay tanto que decir sobre los nozzles que tendrán su propio post.

Bloque calefactor
Para que el plástico pueda fluir a través del orificio del nozzle este ha de estar a la temperatura necesaria. En el bloque calefactor encontraremos una resistencia eléctrica y un sensor de temperatura, que serán respectivamente los encargados de calentar y de mantener la temperatura de impresión en nuestro hotend.
Heatbreak
Es la parte final del conducto que lleva el filamento hasta el nozzle.
Ventilador de capa
Para ciertos materiales es necesario enfriar el plástico mientras éste se deposita, para evitar deformaciones y para que la capa sea sólida para poder depositar sobre ésta el filamento de la siguiente capa
Disipador
 El disipador impide que la temperatura suba más allá del heatbreak.  La necesidad de montar un disipador es la siguiente: es el filamento sólido el encargado de empujar el filamento fundido, si el filamento funde antes, no llegará a salir por la boquilla, además incluso sin llegar a fundir, podría deformarse dentro del conducto.
Extrusor
 Está compuesto por un motor, con una rueda dentada que arrastra el filamento hacia el hotend. Existen dos posibilidades:

  • Extrusión directa: El motor se encuentra situado directamente sobre el hotend, se mueve junto con hotend.
  • Sistema Bowden: El motor se situa fuera de la impresora, por lo general en un lateral o en la parte trasera de la misma.

Cada uno tiene sus PROS y sus CONTRAS y daría para un post completo. Pero de momento nos conformaremos con saber que existen estos dos sistemas cuya función es la misma, arrastrar el filamento hasta la boquilla.

Decir además que a efectos internos de la máquina, el motor del extrusor se controla como un eje más, ya que se ha de  controlar de manera precisa la cantidad de material que se extruye.

Superficie de impresión:

Se trata de una plataforma donde se deposita el filamento, la primera capa de nuestra impresión se deposita directamente contra la superficie de impresión.

La distancia entre la boquilla y la superficie ha de ser la misma a lo largo de toda la superficie, esto es el CALIBRADO DE LA CAMA ¡Y si, tendrá su propio post!

Es importante que nuestra superficie de impresión sea calefactada, puesto que para imprimir la mayoría de los materiles, es necesario que la superficie de impresión se encuentre a la temperatura adecuada, por ejemplo, para imprimir ABS la temperatura de la cama caliente ha de estar entro los 90 y 100ºC

También hay que usar ciertos productos para mejorar la adhesión entre le filamento y la cama caliente. Lacas para impresión 3D como Dimafix o 3DLAC, cinta de carrocero, cinta Kapton, también existen en el mercado superficies adhesivas para colocar sobre nuestra superficie, por lo general se suele emplear laca.

Filamento 3D
El filamento se presenta forma de bobina, por lo general, bobinas de 1 kg.

Existen dos diámetros: 1,75 y 3,00mm. Cada máquina emplea un diámetro, como analogía: diésel y gasolina. La precisión de la máquina y la definición de la pieza no depende del diámetro de filamento.  La cantidad de filamento dependerá del diámetro del nozzle.

¡Asegúrate de elegir correctamente el diámetro cuando compres filamento!  

Electrónica
La electrónica de la impresora se encarga de controlar los motores paso a paso, los distintos sensores y de interpertar los .gcode.

Dispone de entrada USB para conectarla al ordenador y de un lector de tarjetas SD, en el cual se inserta la tarjeta con el gcode, de manera que la impresora pueda trabaja de forma independiente, sin necesidad de disponer de un ordenador conectado.

Motores
 Las impresoras 3D emplean motores  paso a paso, tanto para el movimiento en los 3 ejes como para el motor de los extrusores.
Sensores de posición
Las impresoras se mueven con respecto a un sistema de coordenadas (X,Y,Z), estos sensores son los encargados de decirle a la máquina donde se encuentra el 0 (0,0,0) para que a partir de este punto  pueda empezar a trabajar.
Sensores de temperatura
Son los encargados de mantener a la temperatura adecuada las boquillas y la cama caliente.

Ahora, sabemos qué es una impresora 3D, como funciona y sus partes. Ya estamos listo para meternos en materia. En el siguiente post explicaremos los parámetros que encontraríamos en un software de laminado.

¡No os lo perdáis!

Espero realmente que estos post os sirvan de ayuda. Si tenéis cualquier duda o no estáis de acuerdo alguna definición, déjanos un comentario, queremos mejorar nuestro blog de la misma manera que os queremos ayudar a usar vuestras impresoras.

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¡Y acuerdate de compartirlo!

 

¿Qué es una impresora 3D? Parte 1

Sé que todos los que habéis llegado hasta aquí ya sabéis que es una impresora 3D y este post es completamente innecesario, porque como bien sabemos todos, una impresora 3D es una máquina que te imprime un diseño con solo pulsar un botón. Y colorín colorado este cuento se ha acabado!

 Ahora enserio, si de verdad queremos incorporar la impresión 3D a nuestras herramientas, es muy importante conocer bien que es una impresora 3D y como funciona:

Una impresora 3D de filamento o FDM es una MÁQUINA de CONTROL NUMÉRICO en la cual, mediante un software se transforma un diseño 3D en unas instrucciones que son empleadas por la máquina para obtener un objeto tridimensional.

Hasta aquí todo claro, ésta sería una definición muy básica de que es una impresora 3D, entonces ¿Dónde está el problema?

El problema reside en que se trata de una tecnología relativamente nueva que poco a poco se está implantando en empresas, escuelas y hogares. Las aplicaciones son aparentemente ilimitadas y basta con tener una delante para verle el potencial y que nuestra imaginación se desate pensando en la cantidad de piezas que podríamos obtener. Y este punto es totalmente cierto, pero son esas mismas expectativas las que nos impiden ver la realidad. Vemos noticias en las que aparecen piezas increíblemente complejas y espectaculares, órganos, prótesis, ropa, coches, CASAS! Noticias sensacionalistas que dicen que cualquiera en su casa podría imprimir un arma indetectable y cualquiera de las cosas antes mencionadas con una impresora de fabricación casera de menos de 500€.

Y eso, sencillamente es mentira.

Existen muchas tecnologías de fabricación aditiva, FDM, SLA, SLS, SLM, etc., cada una con sus características, COSTES, pros y contras. Ninguna tecnología descarta a las demás puesto que se trata de HERRAMIENTAS y cada una tiene su función.

Nos vamos a centrar en las impresoras FDM.

Es muy importante que sepamos bien que es y como funciona una impresora 3D si queremos poder sacarle todo el partido posible, así que considero, que antes de explicar los tipos de materiales disponibles, como trabajarlo o cualquier otro tema, es vital definir correctamente las bases de la impresión 3D.

 

¿En qué consiste?

Una impresora 3D es máquina CNC, con 3 ejes de movimiento: X, Y, Z. Existen diferentes configuraciones para lograr este movimiento, pero el principio es el mismo. Una de las configuraciones mas habituales consiste en que el cabezal se desplace en los ejes X e Y mientras que la superficie de impresión  se desplaza en el eje Z.

El cabezal es la herramienta en sí, consiste en un motor que empuja el filamento, presentado en forma de bobina, hacia el Nozzle(boquilla), éste se calienta a la temperatura idónea para cada material. El cabezal se desplaza depositando el filamento fundido a lo largo de sus ejes de movimiento.

La superficie de impresión es la plataforma sobre la cual se formará capa a capa nuestra pieza. Ésta ha de ser calefactada para poder imprimir con los diferentes tipos de plásticos. 

 

¿Cómo funciona?

Lo primero que necesitaremos será nuestro modelo en 3D, generalmente en formato .stl.

Una vez dispongamos de nuestro fichero en 3D emplearemosun software de laminado para generar el .gcode (instruciones), que empleará la impresora para realizar nuestra pieza. Este gcode es propio de cada máquina y no servirá para otras impresoras, ya que en él figura toda la información necesaria:trayectorias, dimensiones, temperaturas, velocidades, % de relleno, etc. Emplear el gcode de una
máquina en otra puede ocasionar colisiones y averías.

El software se encarga de laminar nuestro modelo 3D según se le indique, las capas
son planos perpendiculares al eje Z y cada capa corresponde a un corte del diseño 3D, será la suma de todas estas capas lo que formará nuestra pieza.

La impresora trabaja capa a capa y cada una se sustenta sobre la anterior : el cabezal se desplaza en X e Y siguiendo el recorrido que le indica el gcode, una vez finalizada, el eje Z se desplaza la altura de una capa y vuelve a comenzar el proceso.

Esto es a grandes rasgos el funcionamiento de una impresora 3D de FDM. En la segunda parte de este post definiremos las partes que componen una impresora y a modo de glosario una definición de los términos que aquí emplearemos, el siguiente paso será generar el gcode, puesto que es una de las claves para una buena impresión.

¿Qué te ha parecido?

Espero que te haya sido útil y que te sirva para comprender un poco mejor esta tecnología, avanzaremos poco a poco pero con paso seguro para aprender todo lo necesario sobre la impresión 3D.

Me interesaría que participaras en los comentarios y nos preguntes tus dudas y nos ayudes a mejorar el contenido de nuestro blog. ¡Y acuerdate de compartirlo!

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Bienvenidos a nuestro nuevo BLOG!

Buenas a tod@s y BIENVENIDOS a nuestro Nuevo BLOG!!

Para empezar gracias por estar leyendo estas líneas. En 3DCPI creemos que gran parte del éxito de cualquier actividad que llevemos a cabo radica, en gran medida al conocimiento del que disponemos y en gran medida es la falta de conocimiento mismo de la impresión 3D, como motivo principal para la creación de este blog.

Hoy en día tenemos a nuestro alcance una gran cantidad de información, pero muchas veces se encuentra incompleta o en otros idiomas. Sin embargo, con este blog pretendemos dar respuesta a gran parte de las preguntas que a diario nos consultáis, eso incluye desde el cómo y para que usar la impresión 3D, como mejorar la calidad de las piezas impresas, como trabajar con diferentes materiales, consejos útiles…

Nuestras publicaciones serán semanales. No obstante, con la finalidad de hacer más accesible y amena la información hemos elegido diferentes formatos como textos o vídeos para podérosla transmitir, y con la que mostraros las facetas más importantes  e interesantes de la impresion3D como: nuevos materiales y modos de utilización, cómo generar un buen gcode o un buen mantenimiento de las impresoras. Además de entrevistas a profesionales del sector y aficionados que a diario la utilizan.

De manera que, para inaugurar este espacio os traemos el lanzamiento de un nuevo material: el PLA PRO, el cual ya lo podréis encontrar disponible en nuestra web. En estos momentos tenemos muchas novedades entre manos y estamos recopilando toda la información para podérosla transmitir, así que dejaremos la review de este material para más adelante, pero de momento y para todos aquellos que lo queráis probar ponemos a vuestra disposición el código QUIEROMIMUESTRA con el cual se os enviará una muestra de este nuevo material además de un 5% de descuento en vuestra compra. No diremos nada más de este material por el momento, dejaremos que lo probéis primero y nos contéis vuestras impresiones (y nunca mejor dicho ;).

¡Estar atentos a nuestros artículos y próximos lanzamientos! todo esto y mucho más aquí, en tu nuevo Blog!

Muchas gracias a tod@s ¡Hasta pronto!

 

Alberto Morillo