Molde vs SLS vs FDM

Muy buenas a todos!

Hoy os traigo una pequeña comparativa de una pieza que se ha realizado por diferentes procesos: MOLDE, SLS y FDM. El objetivo no es analizar las diferentes tecnologías sino analizar la pieza y el proceso que se ha seguido hasta llegar al producto final.

Molde de inyección

Esta es la pieza final, producida por molde de inyección, pero antes de llegar aquí, esta pieza ha tenido un largo recorrido que os contaré a continuación.

 

 

 

 

 

Prototipos

Esta pieza en concreto es un soporte para un elemento determinado en una máquina. La misma máquina puede montar diferentes componentes ubicados en el mismo sitio, por lo tanto se diseña con puntos de anclaje y dimensiones ya predefinidas.

Y como no podría ser de otra manera en este blog, se recurrió a LA IMPRESIÓN 3D!

FDM: Alzado

Se diseñó y rediseño tantas veces como hizo falta y en poco tiempo estuvo la pieza diseñada y montada en la máquina! Esta pieza de reducidas dimensiones se podía imprimir en aproximadamente 2 horas, por lo tanto de forma casi instantánea se obtuvieron los prototipos, sin recurrir a terceros para obtenerlos. Esto supone un gran ahorro en tiempo y dinero.

 

 

Pequeñas series

Antes de hacer el molde (y calcular costes) se realizaron unas pequeñas series por FDM.

¿Por qué?

  • La velocidad de producción de las piezas era adecuada a la velocidad de consumo.
  • La pieza es solo un soporte que no ha de soportar ninguna carga importante.
  • Es económico, tanto tener una máquina como el precio del filamento y esto permite realizar la producción in situ de forma sencilla.

¿Qué se ha tenido en cuenta?

FDM: Planta

Se ha rediseñado algunas partes de la pieza, dando un mayor espesor a algunas paredes y haciendo “macizos” algunos vaciados, que son necesarios para el molde pero no para la impresión FDM.

 

 

 

¿Qué NO se ha tenido en cuenta?

FDM: posterior

En la publicación anterior se comentaban algunos requisitos para el diseño de piezas para impresión 3D y si bien se ha adaptado el diseño original, este no cumple alguno de los puntos comentados.

  • No tiene una buena base de impresión: Las primeras capas son básicamente soporte. A pesar de ello, tiene una cara plana en la parte inferior y la pieza esta pensada para imprimirla en esta posición. Por lo tanto es fácil de situar sobre la cama, además como la pieza es pequeña no supone un gran problema.
  • Soporte: Como podéis ver en el alzado, la pieza lleva soporte. Superando los 40º no sería necesario el soporte, pero es una adaptación y no se podía hacer nada al respecto. Para algo esta el soporte ¿no?

A pesar de esto, es una pieza muy imprimible y los resultados fueron excelentes.

SLS

Esta tecnología presenta algunas ventajas frente al FDM, a grandes rasgos, no requiere de soportes, la pieza es más consistente y la precisión es mayor. Como también es mayor el precio de la máquina y del consumible (¡una por otra!)

¿Para qué se recurrió al SLS?

Pieza impresa en SLS

Muy sencillo, el precio de una impresión por SLS es muy inferior al coste de un molde. Merece la pena verificar correctamente la pieza antes de fabricar el molde y después tener que realizar alguna modificación. Puede que en este caso, dada la sencillez de la pieza no fuera necesario, pero mejor prevenir que curar. Y os explico el porqué: sumar el precio del molde, el tiempo de fabricación del mismo, realizar las primeras piezas de pruebas o incluso realizar una serie y cuando lo recibes hay algún error.

Si esto ocurre, todo lo anterior habría sido en vano, además de los costes. Al fin y al cabo para eso disponemos de las tecnologías de fabricación aditiva. Creo que este ejemplo de que ninguna tecnología excluye a otra, son métodos de fabricación diferentes, con su función y público. Pueden coexistir y trabajar de manera conjunta. Son herramientas y aprender a usarlas correctamente puede suponer un gran beneficio en muchos sentidos.

¿Has tenido alguna idea?

Espero que este post te sirva tanto para darle mejor uso a tus máquina como para valorar otros métodos de fabricación aditiva. No es necesario que tengas todas la máquinas, puedes recurrir a servicios de impresión 3D para obtener tu pieza final.

Como ya he dicho, son herramientas hay que aprender a usarlas y a sacarles partido.

¡Acordaos de compartirlo! 

Un saludo,

Alberto

Diseñando para impresión 3D: Parte 2

¿Por donde empezamos?

¿Que tal si empezamos por la base? y lo digo literalmente, si lo que queremos es diseñar para impresión 3D una de las partes más importantes es la base. Si recordamos en que consistes la impresión 3D, veremos que se trata de una maquina CNC que sobre una superficie construye capa a capa nuestra pieza. Esto significa que hay una Capa 1 sobre la que se construirán las demás.

Es lógico pensar que esta capa es importante y no solo por temas de calibración. La primera capa mantiene adherida toda la pieza a nuestra superficie durante toda la impresión.

Así que siempre buscaremos tener una buena superficie plana en nuestro diseño. Esto nos facilitará el trabajo a la hora de situarla en la bancada, la adhesión y nos dará una referencia en nuestro diseño.

Si no hay forma de un buen apoyo para nuestra pieza podemos diseñar extensiones para la primera capa. Diseñarlos para que sean fácil de retirar una vez finalice la impresión.

También puedes recurrir al RAFT para extender la superficie en contacto con la superficie de trabajo.

¿En que dirección trabaja nuestra pieza?

Un concepto que hay que tener muy claro en la fabricación aditiva es la dirección de las capas. La dirección de las capas influye de manera drástica en el comportamiento mecánico de nuestras piezas. Puede significar la diferencia entre una pieza débil que se rompe con tocarla a una pieza consistente.

Creo que con el siguiente ejemplo quedará claro.

 

Como podemos ver, se trata de la misma pieza pero orientada de dos formas diferentes sobre la superficie de impresión. En el detalle del laminado podemos ver como están dispuestas las capas.

  En este caso, la pieza que se ha impreso en horizontal, vemos que gracias a la disposición de las capas, todas ellas trabajan juntas cuando se les aplica una fuerza en el sentido que indica la flecha.

 

 

 

 

Sin embargo, observamos que en la pieza impresa en vertical, cuando se le aplica la misma fuerza, las capas no trabajan juntas y la pieza romperá con mucha facilidad en la unión entre las capas.

 

 

Como veis, es la misma piezas y el comportamiento es completamente diferente debido a la dirección de las capas.

Por lo tanto, a la hora de diseñar nuestra pieza, la diseñaremos pensando en que dirección se tiene que imprimir. Muchas veces esto implicará cambiar por completo el enfoque de la pieza para evitar lo que hemos visto anteriormente.

Aquí el mejor consejo que pueda darte es que uses tu imaginación para encontrar soluciones alternativas y que simplifiques la pieza todo lo que sea posible. Recuerda, se pueden unir piezas, no tiene por que ser una pieza única. Además hay una gran cantidad de componentes estándar a tu alcance que te permitirán agilizar tus procesos y mejorar las características de tus piezas impresas.

Por ejemplo, los insertos roscados. son fáciles de insertar en tus piezas y te permitirá emplear tornillos de cualquier métrica de una manera sencilla y eficaz: no tienes que diseñar la rosca ni mecanizarla a posteriori y además, es con diferencia mucho más duradera y resistente que cualquier rosca de plástico.

¿Y que ocurre con los soportes?

Una vez que tengamos clara la dirección de impresión de la pieza y tengamos una buena base queda el tema de los soportes.

Los soportes son un recurso muy útil y completamente necesario, pero eso no significa que no intentemos evitar los soportes innecesarios.

Por lo general cualquier ángulo por debajo de los 40º requerirá de soporte.

Valorar el conjunto, puede que sea mejor tener soporte en una pieza con el fin de evitarlos en las demás. Además, la superficie sobre los soportes no es perfecta, tenlo en cuenta si la pieza va a estar a la vista.

Puedes añadir soportes al mismo diseño o empleando algún software que te permita personalizar los soportes, evitando que te los genere el software de laminado de forma automática, eso puede significar un ahorro considerable de soportes.

Vamos por fascículos

Es otra forma de decir: CONTINUARÁ.

A modo de resumen, hemos aprendido que nuestras piezas han de tener una dirección de impresión, una buena base y tener en cuenta la dirección de la pieza para evitar soportes innecesarios.

Simplemente aplicando estos 3 consejos, vuestras piezas mejorarán considerablemente y aunque son muy básicos, creo que pueden aportar mucho a los recién llegados a la AM (additive Manufaccturing)

Como siempre, espero que os haya resultado útil y muchas gracias por leerlo y compartirlo. Y como siempre, si tenéis cualquier duda, estaré encantado de ayudaros.

Un saludo

Alberto

Diseñando para impresión 3D, parte 1

Bienvenidos a todos a esta primera parte de DISEÑANDO PARA IMPRESIÓN 3D. Este es probablemente uno de los temas que con más frecuencia suelo tratar con nuestros clientes.

En esta seria de post os explicaré algunos trucos básicos que podréis aplicar en vuestros diseños para mejor los resultado de vuestras impresión. Sí entendéis los conceptos básicos del funcionamiento de una impresora 3D veréis la lógica detrás de estos consejos y os resultará muy sencillo aplicarlo en vuestras piezas.

Para este tema vamos a dividir los usos de una impresoras 3D, siempre hablamos de FDM, en dos grandes grupos: PROTOTIPADO y PRODUCCIÓN.Dejamos de lado los juguetes varios 😉

Prototipado:

Actualmente la impresión 3D no es productiva, no sirve (aún) para series largas de piezas. Por lo tanto, a la hora de fabricar se siguen usan los procesos de fabricación “clásicos”: molde, mecanizado,plegado, etc. En fin, todos los procesos que se han venido usando hasta ahora. Pero antes de lanzarnos a producir queremos nuestro prototipo, verificar los diseños, etcétera .

En resumidas cuentas, tenemos una impresora 3D para obtener nuestros modelos. Y dependiendo de estos y de como estén impresos, puede que solo nos sirva para ver nuestra pieza, por que esas pestañitas finas se rompen, por que no tiene ninguna cara plana para poner sobre la superficie de impresión y lleva mil soportes o en definitiva, por que esta diseñado para ser fabricado por otro proceso de fabricación y la pieza que obtenemos no se comporta igual que nuestra pieza final. (Esto ocurre sobretodo con las piezas para moldes).

¿Qué hacer con estos diseños?

Una vez mas, depende de lo que queramos hacer con ellos.

¿Queremos la pieza para hacer una presentación del producto?

Entonces buscaremos de dejar la parte vistosa de la pieza libre de soportes, aunque esto implique más horas de impresión. Después puedes darle un acabado con XTC u otros productos para darle acabado.

¿Queremos montar la pieza para verificar el diseño?

Pues a lo mejor conviene sacrificar la parte estética de la pieza para ahorrar soportes. Al fin y al cabo es algo para tí, para que tu veas y montes tu pieza.

¿Tu pieza tiene muchos detalles pequeños y un diseño enrevesado y ni una cara plana donde apoyarla y además quieres que la pieza sea super resistente y que no se vean las capas y…?

Tal vez, la tecnología FDM no sea lo que estás buscando. Pero atención, tal vez las otras tecnologías queden fuera de tu alcance económico.

Siempre puedes imprimir en FDM tus primeros modelos y recurrir a un servicio de impresión 3D para imprimir en otra tecnología tu prototipo final para verificar antes de lanzar la producción.  El sinterizado es una buena opción.

Te recomiendo que leas la entrada ¿Qué es una impresora 3D? Parte 1 y Parte 2.

ADEMÁS siempre puedes partir las piezas en partes más sencillas de imprimir para ensamblarlas una vez impresas.

Producción:

Si arriba ya te ha quedado claro que son tecnologías de fabricación diferentes y que al igual que con las tecnologías “clasicas” se ha de diseñar pensando en el proceso de fabricación, TIENES MUCHO GANADO.

Y es que cada tecnología de fabricación tiene sus limitaciones: radios, ángulos de desmoldeo, geometrías imposibles, etc.

Si queremos producir piezas por impresión 3D hemos de diseñar para que sea apto para impresión 3D.

El secreto fundamental para diseñar para impresión 3D es..

 

Esto es todo por el momento

Si, lo sé, se termina justo cuando llegamos al quid de la cuestión, pero así seguro que os tendré otra vez en la segunda parte!!

Espero ante todo que os haya quedado claro el concepto y a pesar de que se corta justo cuando empieza el tema diseño creo que este post contiene un punto importante para aquellos que desean imprimir sus prototipos

Como siempre espero que os sirva para comprender un poco mejor la tecnología FDM. Os animo a comentar, tanto si estáis de acuerdo, como si disentís profundamente y como no, si queréis que os resuelva alguna duda.

Este post está dedicado a David Mestres, que seguro que sabe de lo que estoy hablando!

Un saludo,

Alberto

 

¿Como generar un buen gcode? Parte 3: Tiempo de impresión

¡Buenas a todos!

Este vídeo es solo una pequeña ilustración de algo que llevo mucho tiempo queriendo dejar esto por escrito y ha sido después de la feria ADDIT3D cuando me he terminado de decidir.

Como ya he comentado anteriormente generar un buen gcode es FUNDAMENTAL: la posición de la pieza, altura de capa,etc…

En termodinámica para ciertos cálculos se aplican unas CONDICIONES NORMALES que se establecen para poder comparar resultados. En nuestro caso para poder comparar y para empezar a imprimir usaremos un perfil estándar:

Diametro nozzle: 0,4mm

Altura de capa: 0,2mm

Nº perímetros: 2

% relleno: 20%

Velocidad de impresión:40mm/s

Estos a grandes rasgos son para mí los parámetros de impresión estándar, el resto depende del material. Con estos parámetros se pueden imprimir el 90% de las piezas.

Y ahora voy a matizar para que sepáis por donde voy: “Con estos parámetros SE PUEDEN imprimir el 90% de nuestras piezas.  Que se pueda no significa que se deba. Se puede pintar una pared usando un pincel pero no es la mejor forma de hacerlo. Y como he dicho anteriormente, una impresora es una herramienta y las herramientas hay que saber usarlas de forma correcta.

Este año en la feria he llevado piezas que por si solas han tardado más de 100 horas de impresión por dos motivos, uno por que nuestras máquinas no tienen problema en imprimir todas esas horas y tenia que demostrarlo con hechos y dos para que la gente SEPA el tiempo que requiere una impresión 3D.

¿Qué parámetros afectan más al tiempo de impresión?

A continuación vamos a ver como afecta el nozzle y la velocidad de impresión en los tiempos de impresión usando el perfil estándar.

 

He seleccionado una pieza, no importa cual y he modificado los parámetros y estos son los resultados:

Nozzle/Vel. 40mm/s 60mm/s 80mm/s 100mm/s 120mm/s
0.4mm 12:30 10:43 9:10 8:30 8:00
0.6mm 11:30 9:10 8:10 7:40 7:20
0.8mm 10:55 8:50 7:55 7:30 7:10

A mi personalmente no me gusta imprimir a velocidades elevadas. Las piezas requieren su tiempo y hay que aprender a tener paciencia, pero además, los acabados son mejores a baja velocidad.  Creo que es mejor seleccionar el diámetro de nozzle adecuado. Por ejemplo, para esta pieza tal vez seleccionaría 60mm/s con una boquilla de 0,6mm

Y ahora mirar como baja el tiempo modificando la altura de capa:

Altura de capa 0.2mm 0.3mm
Vel. de impresión 40mm/s 40mm/s
Nº perímetros 2 2
% de relleno 20% 20%
Tiempo de impresión 12:30 9:00

Conclusión:

Si no es una pieza con un alto nivel de detalle imprime con altos de capa elevados, sobre todo piezas mecánicas y prototipos, vais a ahorrar mucho tiempo y apenas se aprecia diferencias a simple vista. En FDM siempre van a estar presentes las capas, forma parte de esta tecnología de fabricación. Por lo demás, juzgar y elegir en función de cada necesidad. Pero tener en cuenta, en impresiones de gran tamaño la diferencia no será de una hora ni dos, será de días.

¿Se ha entendido todo?

Si no has entendido algo de la explicación o si te gustaría hacer alguna aportación al contenido, no dudéis en dejar un comentario.

Los que ya tenéis impresora seguro que sabéis de lo que he estado hablando, a los que no, espero que os sirva un poco para mentalizaros tanto de la importancia del gcode en si como de la de horas que tendréis que esperar para tener vuestras piezas. Pero sea como sea espero que te se útil esta publicación.

¡Hasta la semana que viene! ¡Y acordaos de compartirlo!

Un saludo.

Alberto

 

 

3DCPI en ADDIT3D 2017

Os traemos un pequeño vídeo resumen de nuestro paso por la feria ADDIT3D celebrada del 6 al 8 de Junio en el BEC, Bilbao Exhibition Center.

Ha sido un placer recibir a todos aquellos que decidieron visitar la feria y pasarse por nuestro stand.

Esperamos que os hayan gustado nuestras nuestras de PLA PRO y PETG que repartimos durante la feria.

 

¡El año que viene nos veremos de nuevo en ADDIT3D!

Y la semana que viene continuamos las lecciones de impresión 3D por donde las dejamos. No os perdáis nuestra siguiente publicación en la que valoraremos algunas cuestiones básicas de diseño relacionadas con la generación de gcodes.

¿Cómo producir por impresión 3D?

Todas las entradas hasta el momento han ido demasiado enfocadas a la teoría, necesaria pero…

¡¡Esta semana os traigo un pequeño consejo sobre producción de piezas en serie por impresión 3D y en forma de vídeo!!(¡Que ya habéis leído mucho!)

¡Vamos a comprar una máquina muy grande por que queremos producir muchas piezas!

¡ALTO! Al contrario de lo que mucha gente cree, la forma más rápida de producir piezas por impresión 3D no es con una gran superficie llena de piezas.

La impresora se ha de elegir en función del volumen de nuestras piezas y os explico porqué:

En la impresión 3D FDM el tiempo total de impresión es la suma de los tiempo de impresión de cada pieza. Si una pieza tarda una hora en imprimirse, cada pieza extra en la bancada añadirá una hora más.

Si organizamos las tandas de impresión de forma que podamos poner la máquina a imprimir sin pausa tendremos un flujo continuo de piezas.

Tandas de 8 horas, que te permitan poner una pieza al llegar al trabajo y una antes de irte o tandas de menos de 24 horas para poner una tanda cada día es lo más recomendable.

En caso contrario tendrías que esperarte varios días para obtener tus piezas, o la tanda de impresión termina sin que se pueda poner una nueva tanda perdiendo así valiosas horas de trabajo.

Y como extra, te curas en salud, si por un casual falla la impresión no es lo mismo perder una tanda de 8 horas que una de 48!

Esto es extrapolable a realizar un proyecto con un montón de piezas diferentes.

¡No las pongáis al mogollón, ordenarlas y repartidlas en diferentes impresiones.

¿Todo claro?

Creo que con esto queda clara la idea principal, controlando las horas de impresión obtendrás piezas de forma continua.

Espero que el vídeo os haya gustado, que lo compartáis y sobretodo que lo pongáis en práctica.

Un saludo y recordaros que la semana que viene, del 6 al 8 de junio estaremos en addit3d. ¡Pasaros por nuestro stand y llevaros una muestra gratis!

 

 

¿Cómo generar un buen gcode? Parte 2 : Parámetros de impresión

Continuamos generando nuestro .gcode!

Ya hemos diseñado nuestra pieza en 3D y procedemos a guardarla en formato stl (malla de triángulos). Este será el archivo que emplearemos para imprimir.El programa de laminado emplea esta malla para generar las instrucciones para obtener nuestra pieza.

Como ya sabemos, la forma de generar una pieza es la de ir superponiendo capas impresas en el plano XY  a lo largo del eje Z,  a modo de analogía , sería como cortar un chorizo en lonchas, la suma de todas las lonchas será nuestra pieza. En el programa definiremos las características de estas “lonchas”.

Por lo tanto, le hemos de decir al programa como queremos cortar la pieza y como queremos que imprima.

¡Veamos que significa cada parámetro!

Altura de capa
Perímetros
Capas de cierre
Densidad de relleno
Velocidad de impresión
Temperaturas de impresión
Temperatura de la superficie de impresión
Soportes
Ángulo de proyección
Superficie de adhesión

 

¿Nos hemos dejamos algo? ¿No os preocupéis!

Estos estos son los parámetros más básicos en la impresión 3D FDM. Esto junto con los post ¿Qué es una impresora 3D? Parte 1 y parte 2 debería daros al menos una idea de que es la impresión 3D. Y si vuestras preguntas son del estilo¿Le sacaremos provecho? ¿Debemos de comprar una impresora 3D? La respuesta es sí, se lo sacareis.

Así que a partir de ahora y teniendo detrás esta base, considero que ya estamos preparados para empezar a imprimir y sacarle punta a nuestras máquinas.

La semana que viene unos últimos consejos sobre los gcode y enseguida empezaremos a analizar materiales y piezas.

Como siempre espero que os sirva de ayuda. Y si tenéis cualquier duda, con mucho gusto os las resolveremos.

¡Hasta la semana que viene! ¡Y acordaos de compartirlo!

 

¿Cómo generar un buen gcode? Parte 1: Introducción al software de laminado

La generación del gcode para la impresión 3D es el paso más importante de todo el proceso de fabricación, puesto que de ello depende el éxito o el fracaso de la impresión, además, define la calidad y propiedades de la pieza. Así pues, un mismo archivo puede ser impreso de un sinfín de formas diferentes dependiendo de: si queremos imprimir rápido, con mucha definición o con alguna característica concreta. Ésta serie de entradas tienen como objeto explicar los parámetros que se encuentran dentro del software de laminado y cómo emplear alguna de las principales herramientas. El resto, ¡lo da la experiencia!

Una de los aspectos a tener en cuenta es que a pesar de llamarlas “Impresoras 3D” éstas no dejan de ser una herramienta, una máquina de control numérico y como tal requiere aprender las diferentes configuraciones y el funcionamiento de la máquina para obtener impresiones de alta calidad, como ya se explicó en los post anteriores. ¿Qué es una impresora 3D? Parte 1 y Parte 2.

De este modo, en las piezas impresas importa tanto el espesor de capa y el porcentaje de relleno como la dirección en la que es impresa la pieza, ya que esto influye directamente tanto en el comportamiento como en la estética.

Antes de empezar a describir los parámetros de impresión, hemos de saber cuál es la función del software de laminado. El software de laminado es el encargado de transformar los modelos 3D en instrucciones para la impresora.

En el software se representa el volumen de trabajo de la impresora, en él situaremos nuestro objeto y se podrá imprimir cualquier pieza dentro de las dimensiones de trabajo o tantas como entren en la superficie de impresión.

La posición del objeto es importante, tanto por el uso de soportes como por la dirección de las capas. Para hacernos una idea, la dirección de las capas sería equivalente a la veta de la madera.

Las propiedades mecánicas varían en función de si se trabaja en paralelo o perpendicular con respecto a la dirección de las capas. 

Una vez tengamos nuestro fichero en su sitio, procederemos a configurar los parámetros de impresión, pero esto ya lo dejamos para la semana que viene.

En el siguiente post describiremos los parámetros principales que encontraríamos en cualquier software de laminado.

No os preocupéis, sobre todo al principio, tendréis vuestro perfil estándar que cubrirá casi todas vuestras piezas e impresión a impresión iréis viendo detalles que pulir y mejorar.

Como siempre espero que esto os sea de utilidad, se que podría avanzar más rápido, pero prefiero ir paso a paso y dejar claro cada punto. ¡Si tienes cualquier duda, comenta!

¡Acordaos de compartirlo!

Un saludo y nos vemos en el siguiente post.

 

¿Qué es una impresora 3D? Parte 2

¡Es el momento de seguir aprendiendo sobre impresión 3D! En el post anterior, ¿Qué es una impresora 3D? Parte 1 explicamos qué es una impresora 3D y su funcionamiento de una forma muy básica. En este post explicaremos las diferentes partes que componen una impresora 3D dejando así el terreno preparado para todo lo que está por venir.

Es importante conocer las diferentes partes que componente nuestra impresora para poder hacer un buen uso de ella.

 

Chasis
Guías
Hotend
Nozzle (Boquilla)
Bloque calefactor
Heatbreak
Ventilador de capa
Disipador
Extrusor
Superficie de impresión:
Filamento 3D
Electrónica
Motores
Sensores de posición
Sensores de temperatura

Ahora, sabemos qué es una impresora 3D, como funciona y sus partes. Ya estamos listo para meternos en materia. En el siguiente post explicaremos los parámetros que encontraríamos en un software de laminado.

¡No os lo perdáis!

Espero realmente que estos post os sirvan de ayuda. Si tenéis cualquier duda o no estáis de acuerdo alguna definición, déjanos un comentario, queremos mejorar nuestro blog de la misma manera que os queremos ayudar a usar vuestras impresoras.

Recuerdo que tenéis disponible el código descuento QUIEROMIMUESTRA con él que obtendréis una muestra del nuevo PLA PRO y además un 5% de descuento en vuestra compra.

¡Y acuerdate de compartirlo!

 

¿Qué es una impresora 3D? Parte 1

Sé que todos los que habéis llegado hasta aquí ya sabéis que es una impresora 3D y este post es completamente innecesario, porque como bien sabemos todos, una impresora 3D es una máquina que te imprime un diseño con solo pulsar un botón. Y colorín colorado este cuento se ha acabado!

 Ahora enserio, si de verdad queremos incorporar la impresión 3D a nuestras herramientas, es muy importante conocer bien que es una impresora 3D y como funciona:

Una impresora 3D de filamento o FDM es una MÁQUINA de CONTROL NUMÉRICO en la cual, mediante un software se transforma un diseño 3D en unas instrucciones que son empleadas por la máquina para obtener un objeto tridimensional.

Hasta aquí todo claro, ésta sería una definición muy básica de que es una impresora 3D, entonces ¿Dónde está el problema?

El problema reside en que se trata de una tecnología relativamente nueva que poco a poco se está implantando en empresas, escuelas y hogares. Las aplicaciones son aparentemente ilimitadas y basta con tener una delante para verle el potencial y que nuestra imaginación se desate pensando en la cantidad de piezas que podríamos obtener. Y este punto es totalmente cierto, pero son esas mismas expectativas las que nos impiden ver la realidad. Vemos noticias en las que aparecen piezas increíblemente complejas y espectaculares, órganos, prótesis, ropa, coches, CASAS! Noticias sensacionalistas que dicen que cualquiera en su casa podría imprimir un arma indetectable y cualquiera de las cosas antes mencionadas con una impresora de fabricación casera de menos de 500€.

Y eso, sencillamente es mentira.

Existen muchas tecnologías de fabricación aditiva, FDM, SLA, SLS, SLM, etc., cada una con sus características, COSTES, pros y contras. Ninguna tecnología descarta a las demás puesto que se trata de HERRAMIENTAS y cada una tiene su función.

Nos vamos a centrar en las impresoras FDM.

Es muy importante que sepamos bien que es y como funciona una impresora 3D si queremos poder sacarle todo el partido posible, así que considero, que antes de explicar los tipos de materiales disponibles, como trabajarlo o cualquier otro tema, es vital definir correctamente las bases de la impresión 3D.

 

¿En qué consiste?

Una impresora 3D es máquina CNC, con 3 ejes de movimiento: X, Y, Z. Existen diferentes configuraciones para lograr este movimiento, pero el principio es el mismo. Una de las configuraciones mas habituales consiste en que el cabezal se desplace en los ejes X e Y mientras que la superficie de impresión  se desplaza en el eje Z.

El cabezal es la herramienta en sí, consiste en un motor que empuja el filamento, presentado en forma de bobina, hacia el Nozzle(boquilla), éste se calienta a la temperatura idónea para cada material. El cabezal se desplaza depositando el filamento fundido a lo largo de sus ejes de movimiento.

La superficie de impresión es la plataforma sobre la cual se formará capa a capa nuestra pieza. Ésta ha de ser calefactada para poder imprimir con los diferentes tipos de plásticos. 

 

¿Cómo funciona?

Lo primero que necesitaremos será nuestro modelo en 3D, generalmente en formato .stl.

Una vez dispongamos de nuestro fichero en 3D emplearemosun software de laminado para generar el .gcode (instruciones), que empleará la impresora para realizar nuestra pieza. Este gcode es propio de cada máquina y no servirá para otras impresoras, ya que en él figura toda la información necesaria:trayectorias, dimensiones, temperaturas, velocidades, % de relleno, etc. Emplear el gcode de una
máquina en otra puede ocasionar colisiones y averías.

El software se encarga de laminar nuestro modelo 3D según se le indique, las capas
son planos perpendiculares al eje Z y cada capa corresponde a un corte del diseño 3D, será la suma de todas estas capas lo que formará nuestra pieza.

La impresora trabaja capa a capa y cada una se sustenta sobre la anterior : el cabezal se desplaza en X e Y siguiendo el recorrido que le indica el gcode, una vez finalizada, el eje Z se desplaza la altura de una capa y vuelve a comenzar el proceso.

Esto es a grandes rasgos el funcionamiento de una impresora 3D de FDM. En la segunda parte de este post definiremos las partes que componen una impresora y a modo de glosario una definición de los términos que aquí emplearemos, el siguiente paso será generar el gcode, puesto que es una de las claves para una buena impresión.

¿Qué te ha parecido?

Espero que te haya sido útil y que te sirva para comprender un poco mejor esta tecnología, avanzaremos poco a poco pero con paso seguro para aprender todo lo necesario sobre la impresión 3D.

Me interesaría que participaras en los comentarios y nos preguntes tus dudas y nos ayudes a mejorar el contenido de nuestro blog. ¡Y acuerdate de compartirlo!

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